江门慢走丝加工的工件处理

　　江门慢走丝加工件的表面质量越好。由于减少线切开加工时资料的变形能够有用提高加工工件表面质量，因而应选用少数、屡次切开方式。在粗加工或半精加工时可留余量，以补偿资料因原应力平衡状况被损坏所产生的变形和一次精加工时所需的加工余量，这样当精加工时即可获得较为满意的加工效果。少数、屡次切开可使加工工件具有单次切开 不行比较的表面质量，是控制和改进加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。　(2)合理安排切开路线。该措施的指导思想是尽量避免损坏工件资料原有的内部应力平衡，避免工件资料在切开过程中因在夹具等作用下，由于切开路线安排不合理而产生显著变形，致使切开表面质量下降。　(3)正确挑选切开参数。关于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作恰当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，能够恰当调高线切开机的丝速和丝张力，虽然制造线切开机床的厂家提供了适应不同切开条件的相关参数。

　　但由于工件的资料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能照搬书本上介绍的切开条件，而应以这些条件为基础，依据实践需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到适当的情况，这种条件下，有依据厚度在20mm～30mm间的切开条件和相应补尝量作出调整，主要方法是：加工工件的厚度挨近哪一个标准厚度就挑选其为应设定的加工厚度，而补偿量则依据加工工件的实践厚度，与表中标准厚度的差值，按份额选取。

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