在进行线切开时，怎样保证慢走丝加工的质量是模具加工时十分关心的问题。一般来说，在线切开时应注意以下方面。

　　（1）选用合适模具材料

　　慢走丝加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，因为难以淬透，淬硬层较浅，经运用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度明显下降。为了进步线切开模具的运用寿命和加工精度，应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有明显的降低。

　　（2）进步机械传动精度

　　机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。因为工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松懈等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

　　（3）削减剩余应力

　　在用慢走丝加工时，会切开掉大块金属，会使材料的内部剩余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新散布。材猜中的剩余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严峻，可使变形到达微观可见的程度，甚至在切开过程中材料都会破裂。为了减小剩余应力引起的变形，应采纳相应办法，如应正确选择热处理标准；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切开前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切开时，采用二次切开法，一次粗切型孔，待应力到达新的平衡时再精切开型孔；选择正确的切开次序等。上述办法对削减材猜中的剩余应力大有优点。

　　（4）降低外表粗糙度

　　模具型腔的外表粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切开加工时均应想法设法降低外表粗糙度。为此，应采纳相关办法，如电极丝张紧不行，应随时将之张紧；进给速度应调整恰当，防止速度的动摇；机械传动空隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，防止单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生颤动，也会影响零件外表粗糙度。它们对质量进步都是晦气的。

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