1.放电状况不佳——下降 P 值，假如 P 值下降幅度较大仍断丝，可考虑下降 I 值，直至不断丝。此操作会下降加工效率，假如频繁断丝，请参阅以下内容，找出导致断丝的根本原因。

　　2.冲液状况欠好，如上下喷嘴不能贴面加工，或许开放式加工时，一般断丝方位在加工区域。——下降 P 值，并查看上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时替换。

　　3.导电块磨损严重或太脏，一般断丝方位在导电块邻近。——旋转或替换导电块，并进行清洗。

　　4.导丝部太脏，造成刮丝，一般断丝方位在导丝部邻近。——清洗导丝部件。

　　5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切开时。

　　6.电极丝、工件材料质量有问题。——替换电极丝、下降P和I 值，直至不断丝。

　　7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或许底面接触，造成短路，一般刚刚发动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时整理废丝桶。

　　8.收丝轮处断丝——查看收丝轮的压丝比，规范值为1：1.5～1.6 。

　　9.导电块冷却水不充分，一般断丝方位在导电块邻近——查看冷却水回路。

　　10.去离子水导电率过高，一般断丝方位在加工区域——查看水的导电率，如超差，应及时替换树脂。

　　11.去离子水水质差，一般断丝方位在加工区域。——水箱中水呈现污浊或异味，或许加入机床的纯净水有问题，应及时整理水箱，替换过滤纸芯。

　　12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵敏。——整理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时替换导轮轴承。

　　13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校对丝速，用张力计校对丝张力。　　

文章源自：江门慢走丝加工 http://www.jmxindahua.com/